在药品灌装机械中，虽已形成系列，但仍有一些技术问题没有解决，从而影响了灌装速度的提高，其中轧盖质量较差，次品太多，废品率高就是一个技术难题。经过多年经验积累，对轧盖机轧制部件进行了优化设计后，轧盖机的轧盖速度和轧盖质量均有了很大突破。
1.结构和原理分析
如图1所示为轧盖机工作简图，1为旋转主轴，其下端接传动机构，2为主轴套，通过滚动轴承将主轴1固定在工作台面3及机架上。4为端面凸轮，5为托瓶机构，其下端的滚子在端面凸轮4上滚动，从而带动托架及轧盖瓶上下运动。6为轧盖偏心机梅是本文要分析的部分，它在主轴1上自旋，通过轧刀对轧盖瓶进行轧盖。7为轧盖瓶，下端由托瓶架托起，上端由压瓶机构8压紧，并由自旋机构9带动它自旎从而将瓶盖周边全部轧紧。轧盖机的核心部位是轧盖偏心部件，只有经过优化设计，才能保证轧盖准确、安全、可靠。
如图2所示为轧盖机的轧盖偏心机梅旋转主轴6即为图1中的件1，从上至下装有轧盖瓶自旋机构、压盖机构、轧盖偏心机构、托瓶机构及动力传动机构等。螺套8可以在主轴6上针对不同瓶高进行上下调节，调节好位置后用上下螺母5锁紧。轧刀盘1是在滚动轴承2上自旋它的回转中心线不是主轴中心线而是通过调节杆10仔细调节可调。其中偏心套3的位置后所得的回转中心线。销钉7的作用是保证可调偏心套3只能在调节杆10的轴线方向移动，该方向可调偏心套3进行了内孔的偏心优化设计。
2.原机构缺陷分析
以前设计的轧刀机构是与主轴同轴线旋转的，没有设计偏j以轧盖时通过托瓶机构的上下运动和轧盖瓶的自旋运动将瓶盖轧紧，虽然也育创各铝盖封住但不一定能压实，质量较差，次品太多，废品率达20%，特别是铝盖较薄时更容易轧裂，这对于药品包装来说是很不利的，会降低药品的保存时间，影响药品的质量，而且轧盖速度只能控制在每分钟100瓶以内，不利于提高生产率。现经优化设计，使轧刀与主轴偏心旋转，轧盖质谁，贬大大提高废品率控制在5%以内，速度可达到每分钟300瓶以上。
